De afgelopen twee maanden heeft VANBODe kettlebells uit de Ark-serie hebben een grondige herziening van hun kernmaterialen ondergaan. De traditionele holle gietijzeren constructie is definitief vervangen door een massief smeedijzeren ontwerp. Door de materiaaleigenschappen te optimaliseren, worden de duurzaamheid en de gebruikservaring in commerciële omgevingen verder verbeterd.
De kern van deze upgrade ligt in de vernieuwing van het basismateriaal. Het nieuw gekozen smeedijzer heeft een lager koolstofgehalte. In vergelijking met de harde en broze eigenschappen van gietijzer is smeedijzer zachter en veerkrachtiger, en heeft het uitstekende smeedbaarheid. Deze eigenschap zorgt er niet alleen voor dat de kettlebell de spanning effectief verdeelt bij impact en botsingen met hoge intensiteit, waardoor het risico op scheuren en vervorming wordt verminderd en de levensduur in commerciële situaties wordt verlengd; het zorgt er ook voor dat de kettlebell een regelmatiger vorm en een gelijkmatigere gewichtsverdeling krijgt dankzij het precieze smeedproces. Hierdoor wordt het probleem van een verschuivend zwaartepunt, dat kan optreden bij holle gietijzeren kettlebells, voorkomen en de stabiliteit tijdens de training verbeterd.
De vernieuwde Ark kettlebell maakt gebruik van met ijzerzand gevulde contragewichten in combinatie met een stevige smeedijzeren voet, voor zowel nauwkeurige gewichtsregeling als veiligheid. De vloeibaarheid van het zand optimaliseert bovendien het zwaartepunt van de kettlebell, wat zorgt voor een stabiel gevoel bij alle gewichten en tevens de vloer beschermt.
In de fitnessapparatuurindustrie bepaalt nauwkeurig vakmanschap direct de duurzaamheid van een product en de gebruikerservaring. VANBO, een professioneel merk dat sterk betrokken is bij de fitnessapparatuursector, heeft zijn nieuwe CPU Commercial Ark-serie kettlebells gelanceerd, met technologische verbeteringen op drie kerngebieden: lassen, lijmbehandeling en afwerking van het handvat. Dit biedt betrouwbare apparatuur voor professionele omgevingen zoals sportscholen en studio's.
Laserlassen: de hoeksteen van naadloze constructieveiligheid
De VANBODe Ark kettlebell maakt gebruik van een geïntegreerd laserlasproces om de kop en het handvat met elkaar te verbinden. Dit overkomt de nadelen van traditioneel lassen, zoals losraken. De lastolerantie is ≤ 0,1 mm en de coating blijft intact na een valtest van 100.000 cycli, uitgevoerd door een onafhankelijke partij. Nauwkeurig polijsten zorgt voor een glad en naadloos oppervlak, wat zowel structurele veiligheid als gebruikerscomfort garandeert.
8 mm verdikte CPU-lijmlaag: een dubbele verbetering in bescherming en kwaliteit.
Commerciële kettlebells moeten bestand zijn tegen de zware omstandigheden van impact, zweet en frequent gebruik. De kleeflaag, als essentiële beschermende barrière, heeft door zijn dikte en afwerking een directe invloed op de levensduur van het product. De CPU Ark Kettlebell maakt gebruik van een 8 mm dikke (gegoten polyurethaan) kleeflaag, wat een aanzienlijke verbetering van de algehele prestaties oplevert ten opzichte van de standaard kleeflaag van 3-5 mm in de branche.
Het gebruikte materiaal is een zeer elastisch CPU-composietmateriaal, dat voordelen biedt zoals verouderingsbestendigheid, oliebestendigheid en weerstand tegen hoge en lage temperaturen, waardoor stabiele prestaties behouden blijven bij temperaturen van -20°C tot 60°C. De lijmlaag wordt in één stuk gegoten met behulp van een speciale mal om een naadloze omhulling te realiseren, waardoor 100% hechting tussen de lijmlaag en het gietijzeren substraat wordt bereikt.
De VANBODe Ark kettlebell-handgreep is gemaakt van hoogwaardig staal met een hardverchroomde afwerking. Zelfs na een strenge zoutsproeitest van 48 uur bleef het oppervlak intact en vertoonde geen tekenen van corrosie, waardoor de handgreep bestand is tegen dagelijkse slijtage en roest. Bovendien is de diameter van de handgreep nauwkeurig gecontroleerd op 33 mm, perfect ergonomisch ontworpen om de ronding van uw hand te volgen voor optimaal trainingscomfort.
Geplaatst op: 20 oktober 2025
