De producten vanBAOPENG FITNESSbestrijken een breed scala aan producten en beschikken over een uitstekende professionaliteit en technische expertise. De belangrijkste producten vanBAOPENG FITNESSHet assortiment omvat hoogwaardige PU-halters, halterschijven en barbells, enz. De productie van de halters is het meest complex en het vakmanschap het meest nauwkeurig. Ze worden zorgvuldig gesmeed in zes strikte fasen met talloze minuscule details.
Stap 1: Metaalbewerking: Snijden van grondstoffen
De fabricage van de kogelkop is de eerste stap in de productie van de halter. BaopengfitnessEr wordt gebruik gemaakt van 45# staal en, afhankelijk van de specificaties, een metaalbandzaagmachine (B-33, met waterkoeling en smeerolie) of een metaalcirkelzaagmachine (oliegekoeld) voor nauwkeurig zagen en materiaalafvoer. Vervolgens wordt de ijzeren kern op een speciale machine geplaatst en geboord. De standaard gatdiameter is 29,5 millimeter en na het frezen wordt deze nauwkeurig verkleind tot 30 millimeter. De medewerkers controleren de boornauwkeurigheid nauwlettend, met een gemiddelde van 1-2 minuten per stuk, en controleren elk stuk afzonderlijk om er zeker van te zijn dat de gatdiameter niet afwijkt. Na voltooiing wordt de binnen- (R2-3 hoek) en buitenafschuining (R4-5 hoek) van de ijzeren kern aangebracht. Deze stap verbetert de val- en slijtvastheid van het eindproduct aanzienlijk. Tegelijkertijd wordt tijdens het productieproces gecontroleerd of de afgesneden kogelkoppen binnen de toleranties vallen en aan de gewichtseisen voldoen.
Stap 2: Oppervlaktebehandeling: Zandstraalproces
Na het boren moeten de kogelkoppen een zandstraalbehandeling ondergaan. In een afgesloten machine verwijdert een hogesnelheidsstraal van ijzerzanddeeltjes snel de roest- en olievlekken van het metalen oppervlak, waardoor een ruw oppervlak voor de kogelkoppen ontstaat. Het doel hiervan is om de hechting en het contactoppervlak tussen de ijzeren kern en het ingekapselde materiaal aanzienlijk te vergroten, waardoor scheuren of loslaten van de hechtlaag tijdens gebruik in principe worden voorkomen.
Stap 3: Montage: Nauwsluitend
Het handvat, dat door middel van galvanisatie roestpreventie is behandeld, sluit nauw aan op de kern van de kogelkop. De verbinding tussen de componenten wordt tot stand gebracht door een nauwkeurig berekende interferentietolerantie, wat resulteert in een strakke, naadloze passing die niet hoeft te worden gelast, waardoor het geheel rotsvast is.
Stap 4: Vulkanisatieproces: Materiaalcoating
De halffabricaten gaan na de assemblage naar de vulkanisatielijn. Of het nu gaat om de zeer elastische en slijtvaste CPU, het zacht aanvoelende TPU of de traditionele, betrouwbare rubbercoating, de grondstoffen worden nauwkeurig op de ijzeren kern aangebracht in een mal onder specifieke temperatuur en druk. Uiteindelijk ontstaat een haltervormig hoofdgedeelte met schokabsorberende en dempende eigenschappen.
Stap 5: Gepersonaliseerde aanpassing: Logoverwerking
Wij gebruiken, conform de wensen van de klant, technologieën zoals lasergraveren, UV-printen en mallen om het merklogo, de gewichtsaanduiding, enz. op de gewenste plek op de halter aan te brengen.
Stap 6: Eindkwaliteitscontrole vóór verzending
Voor elke halter geproduceerd door BaopengfitnessHet product moet vóór verzending aan strenge inspecties worden onderworpen. Naast de standaardcontroles op uiterlijk, afmetingen en gewicht, omvat dit ook noodzakelijke zoutnevel- en valbestendigheidstests. Alleen producten die aan alle kwaliteitsnormen voldoen, mogen worden verpakt en verzonden.
Samenvattend, de productie van Baopengfitness'sDe productie van dumbbells is een nauwgezet en zorgvuldig proces. Van de selectie van grondstoffen en de precieze verwerking tot de uiteindelijke testen, elke stap kent duidelijke normen en kwaliteitseisen. Dit garandeert de betrouwbaarheid, duurzaamheid en professionele prestaties van de producten en voldoet aan de behoeften van elke klant.
Geplaatst op: 4 januari 2026
